(1) 加工が困難な非鉄金属材料の加工
銅、亜鉛、アルミニウム、その他の非鉄金属およびその合金を加工する場合、材料は工具に付着しやすく、加工が困難です。ダイヤモンドの低摩擦係数と非鉄金属との親和性の低い特性を使用して、ダイヤモンド切削工具は金属や切削工具の接合を効果的に防ぐことができます。また、ダイヤモンドの弾性率が大きいため、切断時のエッジ変形が小さく、切断された非鉄金属の押出変形が小さく、小さな変形で切断工程を完了できるように、加工面の品質を向上させることができる。
(2) 加工が困難な非金属材料の加工
ガラス繊維強化プラスチック、シリコン充填材、ハードカーボン繊維/エポキシ複合材料など、多数の高硬度点を含む非金属材料の加工が困難な場合、材料の硬点が原因で、固化炭化工具加工で使用することが困難な過酷な工具摩耗を引き起こし、ダイヤモンド工具は高硬度と良好な摩耗性を有するため、加工効率が高い。
(3) 超精密加工
最新の統合技術の出現により、加工は高精度の方向に発展しており、工具性能に対する非常に高い要件を定めています。摩擦係数が小さく、熱膨張係数が低く、ダイヤモンドの熱伝導率が高いため、非常に薄いチップを切断でき、チップは流れやすく、他の材料との親和性が低く、内蔵エッジを生成することは容易ではなく、小さな熱を発生させ、熱伝導率が高く、熱を避けることができる最先端とワークピースへの影響ので、切刃が鈍くならないので、切断変形が小さく、より高品質な表面を得ることができます。
(4) パーティクルボード木工加工
大規模木工切断作業、特に高密度、高硬度、およびパーティクルボード、密度ボード、およびアンチフォルダボードなどの加工困難なシート材料では、従来の固化炭化鋸刃の切断性能を満たすことが困難です。PCDコンポジットダイヤモンドソーブレードは、最も硬い材料の切削工具となっており、木工用ドライ切削工具のリーダーとなっています。その超硬度の性能と耐久性は木工材料の宿敵です。ダイヤモンドソーブレードは、10000HVのビッカース硬度と強い耐酸性を有します。、最先端はパッシベーションが容易ではなく、加工木材は一度に良質、高い耐摩耗性を持っています。炭化セメントと比較して、耐摩耗性が高い。チップボード、MDF、木製床、ベニヤ、その他の切断加工のための連続運転時間は300〜400時間に達することができ、最大使用可能なスクラップ時間は4000時間/ピースに達することができます。耐用年数が長く、加工効率と加工精度が最高品質の要件を満たすことができます。