コバルトビットが普通のハイスよりも「優れている」のは、硬くて発熱する材料 (ステンレス、靭性合金鋼、鋳鉄) を高速で押し込む場合、または生産タイプの作業の場合に限られます。一般的な用途では、多くの場合、プレーン HSS の方が良い選択となります。
コバルトは実際に何を変えるのか
コバルト鋼 (M35、M42 など) は依然として HSS であり、熱間硬度を高めるために約 5 ～ 8% のコバルトが合金化されているだけです。
その特別な高温硬度により、刃先をはるかに高い温度に保つことができるため、超硬金属の穴あけ時に、より多くの速度、より多くの圧力、より少ない冷却剤に耐えることができます。
トレードオフは靭性の低下です。より硬く、より脆いため、引っ掛かったり位置がずれたりすると欠けたり折れたりしやすくなり、まさに「引っ掛かると爆発する」という経験と一致します。
コバルトが「優れている」場合
コバルトは次の場合に勝ちます。
ステンレス、焼入れ鋼、鋳鉄、またはその他の研磨材、硬質合金を穴あけしています。
ビットのコストや脆さよりも、工具寿命とスループット (より高い SFM、より長いラン、より少ない研ぎ) が重要です。
この文脈において、コバルトの耐熱性と硬度は次のことを意味します。
鈍くなる前に長寿命。
限界クーラントまたは積極的な供給による過熱に対する感度が低くなります。
プレーン HSS が「優れている」場合
通常、次の場合には通常の HSS が推奨されます。
軟鋼、アルミニウム、真鍮、プラスチック、または木材に穴を開けています。
ドリルは手持ち式で、セットアップが少しずさんであるか、ビットを引っ掛ける危険性があります (薄いシート、ラフなスタート、ぎこちない角度)。
このような場合、HSS には次のような利点があります。
より靭性があり、「与える」ため、掴んだ場合に折れるのではなく、曲がったり鈍くなったりする傾向があります。
コストが低く、研ぎ直しが簡単です。これは、自分で喜んで修正できる場合に重要です。
汎用として価値が高く、必要のないことはすべて実行します。
実践的なポイント
コバルトは、すべてのアップグレードではなく、超硬合金および高速作業または生産スタイルの作業のための特殊な消耗品として扱います。
ほとんどの手による穴あけや柔らかい素材の場合は、適切なハイスを使用して鋭さを保ちます。より耐久性があり、穴が開いた場合の交換も安価になります。
ハンドドリルでコバルトを使用する場合は、送りと調整に注意して、ビットが突然掴まれるような状況を避けてください。そうしないと、「引っかかったときに爆発する」という失敗が繰り返されます。
したがって、コバルトが普遍的に「優れている」わけではありません。硬く、高温で、制御された穴あけには HSS が適していますが、HSS は一般的で混合された、やや乱用な現実世界での使用に適しています。
参照：
1](https://benchmarkabrasives.com/blogs/news/違い--hss-と-コバルト-ドリル-ビットの差)
[2](https://www.garrisondales.co.uk/blog/the-ツール-ボックス-日記-2/hss-vs-cobalt-16)
[3](https://benchmarkabrasives.com/blogs/news/hss-対-コバルト-対-超硬-ドリル-ビット-何を-選択するか-)
[4](https://guesstools.com/コバルト-対-カーバイド-ドリル-ビット/)
[5](https://monroeaerospace.com/blog/高速-速度-鋼-hss-と-コバルト-ドリル-ビット-どちらが-最適-/)
[6](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/1dmxj6f/cobalt_or_hss_drill_bits_for_hardened_steel/)
[7](https://www.tigerfishtools.com/news/drill-ビット-と-ドリリング-技術/hss-対-コバルト-ドリル-ビット/)
[8](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/nkw83a/does_the_cobalt_in_your_drill_bit_really_matters/)
[9](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/wdyqjg/cobalt_vs_high_speed_steel/)
[10](https://tooltrip.com/hss-ドリル-ビット-対-コバルト/)
穴あけ時にコバルトビットが折れるのを防ぐにはどうすればよいですか?
保管するコバルトビット折れないように、すべての速度を落とし、冷却してサポートを保ち、ビットが穴に引っかかる可能性を避けます。ほとんどの休憩は、横からの負荷、過剰な圧力、またはグラビーセットアップでの高速度によって発生します。
速度、圧力、冷却
特に硬質金属では低 RPM で実行してください。コバルトは熱に耐えますが、過熱したり高速で掴まれたりすると壊れます。
しっかりと安定した圧力を使用します。粉塵ではなく連続的な切りくずを得るのに十分な圧力ですが、ビットが曲がるほど圧力をかけないでください。
長時間連続して押す代わりに、切削油またはペーストを使用し、「ペックドリル」（短時間穴あけし、元に戻して切りくずを除去し、冷却する）を使用します。
セットアップと調整
センターパンチまたはパイロット穴を使用して、ビットがくぼみから始まり、ふらついたりエッジに引っかかったりしないようにします。
ワークをしっかりとクランプします。特に脆いコバルト合金の場合、動作によりビットが固着したり折れたりすることがあります。
ドリルを表面に対して直角に保ちます。側面の角度があるとビットに横方向の負荷がかかり、破損が大幅に増加します。
薄い素材や硬い素材のテクニック
板金の場合は、ビットが突き刺さるときに引っかからないように、木や別の板で作品を裏返します。
サイズをステップアップする: 最初に小さなパイロットをドリルし、最終サイズに直接ジャンプするのではなく、段階的に拡大します。
硬いステンレスや焼入れ鋼の場合は、非常に低速で慎重に作業してください。穴あけが速すぎると「加工硬化」して引っ掛かる傾向があります。