(1)らせん角βらせん角は、ドリルビットの螺旋溝上の最も外側のらせんと、直線に展開した後のドリルビットの軸との間の角度である。螺旋溝の各点のリードが同じであるため、ドリルの直径が異なるらせん角度は異なり、らせん角は外径で最大、中心に近いほどらせんの角度は小さくなります。らせん角度を大きくすると、チップの除去に役立つレイク角度が大きくなりますが、ドリルビットの剛性は低下します。標準的なねじれドリルの螺旋角度は18°〜38°である。小さい直径のドリルの場合、ドリルの剛性を確保するために、らせん角度を小さくする必要があります。
(2)レーキ角度γOm[ツイストドリルの熊手面が螺旋面であるため、主刃先の各点の熊手角が異なる。外側の円から中心まで、熊手の角度は徐々に小さくなります。ナイフの先端の熊手の角度は約30°であり、それはノミの端の近くに約-30°です。ノミの縁の熊手角度は-50°〜60°です。
(3)クリアランス角αOm[ツイストドリルの主刃先上の選択点のリリーフ角は、ポイントカラムプロファイル内のフィードリリーフ角度αOmで表される。カラムプロファイルは、主刃先の選択した点mを通るドリルビットの軸に平行な直線であり、ドリルビットの軸を中心とした直線の回転によって形成された円筒面である。αOmはまた、主な刃先に沿って変化し、中心に近いほどαOmが増加する。ねじれドリルの外側の円でαリリーフ角度は通常8°〜10°であり、チゼルエッジのリリーフ角度は20°〜25°です。このようにして、ドリルビットの軸方向フィードの動きによる主要な切削端における各点の実際の作業クリアランス角度の減少の効果を補いることができ、そして熊手角の変化に適応することができる。
(4) 角度の入力角度 入力角度は、ベース平面上の主な切刃先の選択した点 m とフィード方向への接線の投影との間の角度です。ツイストドリルのベースサーフェスは、主な切り取りエッジの選択した点を通過し、ドリルビットの軸を含む平面です。ドリルの主な切刃は軸線を通過しないので、主刃先の各点のベース面が異なり、各点の入力角度も異なります。頂点の角度が地面の場合、各点の入力角度も決定されます。角度と頂点角の入力は、2 つの異なる概念です。
(5) 正面角2φ正面角は、平面上の2つの主な切刃の投影角度と平行である。小さなフロントアングルは、ワークにカットするのは簡単で、軸方向の抵抗が小さく、切刃の作業長が増加し、切断層のわずかな厚さが減少し、放熱と工具耐久性の向上に役立ちます。フロントアングルが小さすぎると、ドリルの強度が弱くなります。変形が大きくなり、トルクが増加し、ドリルビットが壊れやすくなります。したがって、適度な正面角は、ワーク材料の強度と硬度に応じて研削する必要があります。標準ツイストドリルのフロントアングル2φは118°です
(6) チゼルエッジベベル角度ψチゼルエッジベベル角度は、ドリルビットの軸に垂直な平面上に投影された主な切刃エッジとチゼルエッジとの間の角度です。ツイストドリルの側面が接地されると、ψが自然に形成されます。図3-5からは、ψのノミエッジ角が大きくなり、ノミエッジ長および軸方向抵抗が低下することが分かる。標準的なツイストドリルのノミエッジのベベル角度は約50°〜55°です。