高速鋼（HSS）グレードの比較？

高速鋼（HSS）グレードの比較？

HSS Drill Bits-M2、M35、M42のさまざまなコードに気づきました。それらはただの乱数ですか、それともパフォーマンスに影響を与えますか？より高いグレードのビットでより多くを使うことは実際にあなたの仕事をより簡単にするでしょうか？

HSSグレードは、コバルト含有量と耐熱性が異なります。 M2にはコバルトが含まれておらず、一般的に使用するために機能します。 M35には、硬い金属用の5％のコバルトがあります。 M42には8％のコバルトが含まれており、ステンレス鋼などの丈夫な材料に最大の耐熱性を提供します。

これらのグレードが本当に何を意味するのか、プロジェクトに適したグレードを選択する方法を探りましょう。

HSSグレードの違いを理解する？

「HSS」とラベル付けされたドリルビットを見てきましたが、他のビットよりもはるかに高価です。これらの成績の本当の違いは何ですか、そしてそれはあなたの仕事にとって重要ですか？

HSSグレードは主に合金組成が異なり、より多くのコバルトやその他の要素を含むグレードが高くなります。これは、硬度、耐熱性、耐摩耗性に影響します。これにより、挑戦的な材料でビットがどれだけうまく機能し、どれくらいの期間が機能するかが決まります。

何がHSSを特別なものにしているのですか？

高速鋼は、切断操作中に加熱されても硬さを失わないため、金属加工に革命を起こしました。この特性は、さまざまな要素の慎重な合金に由来します。

私が最初にHSSツールの作業を始めたとき、私はすべてのHSSビットが同じであると思いました。私の最初のセットはおそらく基本的なM2グレードであり、軟鋼と汎用の作業に適していました。しかし、より丈夫な素材の掘削を試みたとき、私はすぐに制限を発見しました。

化学組成

HSSグレード間のパフォーマンスの違いは、化学物質の構成から直接生まれます。これが主要な成績に入るものです：

パフォーマンス特性

さまざまなグレードを使用するときに気づいた主な違いは次のとおりです。

M2グレード:

何十年もの間、業界標準

タフネスと耐摩耗性の良好なバランス

最大約500度F（260度）までの硬度を維持します

汎用掘削に費用対効果が高い

M35グレード：

5％のコバルトを追加すると、耐熱性が大幅に向上します

約930度F（500度）までの硬度を維持します

M2よりも優れた耐摩耗性

私はこれらをツールスチールや鋳鉄などの硬い材料に使用します

M42グレード:

8％のコバルト含有量は、最大の耐熱性を提供します

最大約1,100度F（590度）までの硬度を維持します

低グレードと比較して優れた耐摩耗性

私はこれらのビットをステンレス鋼やインコールなどの最も頑丈な材料のために予約します

生産方法

製造プロセスもパフォーマンスに影響します。プレミアムHSSドリルビットが通過します：

合金要素の正確な制御

慎重な熱処理

より厳格な品質管理

追加の研削と仕上げのステップ

評判の良いメーカーからのビットは、おそらく同じグレードであっても、一般的なメーカーよりも一貫して優れていることがわかりました。

M42対M35対M2：HSSグレードの比較？

次のプロジェクトのために購入するHSSグレードを決定しようとしています。 M42は、M35またはM2を超える追加コストに本当に価値がありますか？あなたが実際にそれらを使用しているときの実際的な違いは何ですか？

M2は、軟鋼と木材の汎用掘削に適しています。 M35は、Tool Steelのような硬い金属のパフォーマンスを向上させます。 M42は、ステンレス鋼のような非常に硬い材料に優れており、高温掘削下でそのエッジをより長く維持します。

さまざまな条件下でのパフォーマンス

これらの異なるグレードを使用した私の経験は、さまざまな条件下で明確なパフォーマンスパターンを示しています。

掘削速度：
ステンレス鋼の掘削の場合、M42ビットをM35よりも約10〜15％高く、M2よりも約25〜30％高くする前に、ビット障害を経験することができます。これは、高級ビットでより速く仕事を完了できることを意味します。

熱生成：
M35およびM42のコバルトは、耐熱性を大幅に改善します。 1/4 "ステンレス鋼プレートを介して掘削する最近のプロジェクト中：

M2ビットは、2〜3ホールごとに冷却する必要がありました

M35ビットは、冷却が必要になる前に5〜7ホールをドリルする可能性があります

M42ビットは、冷却が必要になる前に8〜10個の穴を処理しました

エッジ保持：
顕著な鈍い前に、中炭素鋼で掘削できる穴の数を追跡しました。

M2：約25〜30ホール

M35：約45〜55ホール

M42：約70〜85ホール

コスト対給付分析

より高いコストは正当化されますか？実際の使用に基づいた私の評価は次のとおりです。

専門的または頻繁にビットを使用している場合、M35またはM42の寿命が長くなると、初期コストが高いにもかかわらず、実際にはより経済的になります。

現実世界のパフォーマンスの違い

私のワークショップでは、これらの実用的な違いに気付きました。

掘削精度：
高級ビットはジオメトリをより長く維持し、生涯を通じてより一貫した穴のサイズをもたらします。これは、精密コンポーネントで作業する場合に特に重要です。

破損抵抗：
一部の人が期待するものとは反対に、M42のコバルト含有量が高いほど、通常の使用では脆くなりません。上司耐熱性¹ 実際には、しばしば少しの破損につながる作業の硬化を防ぎます。

[1]耐熱性を理解することで、プロジェクトに適したドリルビットを選択し、効率と寿命を確保するのに役立ちます。

再塗りの可能性：
すべてのHSSグレードは再塗装できますが、M35とM42が通常次のことを発見しました。

シャープナイングの間にエッジをより長く維持します

使用できなくなる前に、より多くの再塗りサイクルに耐えることができます

再塗り付け後に耐熱性を保持します（コーティングされたビットとは異なり）

あなたの掘削ニーズに最適なHSSグレード？

ワークショップを設定したり、特定のプロジェクトの準備をしていて、どのHSSグレードを投資するのか疑問に思っています。どのグレードが特定のアプリケーションに最も理にかなっていますか？

一般的なDIYおよび木工の場合、標準のM2 HSSビットで十分です。自動車または金属加工の場合は、その汎用性についてはM35を選択します。プロの機械加工またはステンレス鋼の作業のために、M42ビットに投資してください。

グレードを材料に一致させる

何年もさまざまな材料を操作した後、私はこのガイドを開発し、最も適切なHSSグレードを選択しました。

柔らかい素材の場合：

木材、プラスチック、アルミニウム、真鍮、銅

推奨グレード： M2

なぜ：標準のHSSは、適切なパフォーマンスと耐久性を低コストで提供します。これらの材料には、より高いグレードの耐熱性を追加する必要はありません。

中程度の材料の場合：

軟鋼、中炭素鋼、鋳鉄

推奨グレード：M2またはM35

なぜ：M2は動作しますが、より頻繁なシャープニングが必要になります。 M35は、多くの穴を掘削する場合、より良い価値を提供します。

ハードマテリアルの場合：

ツールスチール、硬化鋼、Chrome-Moly Steel

推奨グレード： M35

なぜ：5％のコバルト含有量は、M42のプレミアム価格なしでこれらの丈夫な材料のパフォーマンスを大幅に向上させます。

非常に硬い素材の場合：

ステンレス鋼、硬化ツールスチール、ハイニッケル合金

推奨グレード： M42

なぜ：最大のコバルト含有量は、これらの挑戦的な材料に必要な耐熱性を提供します。

結論

一般的に使用するための材料と予算M2、より硬い金属用のM35、ステンレス鋼およびプロフェッショナルアプリケーション用のM42に基づいて、HSSグレードを選択してください。