フライスは高価です。直径 100mm の正面フライス本体は $600 - を超える場合があるため、特定の加工ニーズに真に適したものを選択する際には注意が必要です。
まず、フライスを選ぶときは、刃数を考慮してください。たとえば、直径 100 mm の粗いカッターには 6 つの歯しかありませんが、直径 100 mm の精密なカッターには 8 つの歯があります。歯のピッチのサイズは、フライス加工に同時に関与する歯の数を決定し、切削の滑らかさと機械の切削速度の要件に影響を与えます。各フライス メーカーは、独自の荒歯および密歯の正面フライス シリーズを提供しています。
重い負荷を伴う荒フライス加工の場合、剛性の低い機械では過度の切削抵抗によりびびりが発生する可能性があります。このびびりは超硬インサートの欠けにつながる可能性があり、工具寿命が短くなる可能性があります。荒削りカッターを選択すると、機械の所要電力が削減されます。そのため、主軸穴仕様が小さい場合（R-8、30#、40#テーパ穴など）でも、並目フライスを使用して効果的なフライス加工を行うことができます。
ラフィングカッターは大型のチップフォーマを備えているため、主に荒加工に使用されます。チップフォーマーが十分に大きくないと、切りくずを転がすのが困難になったり、切りくずとカッター本体およびワークピースとの間の摩擦が増加したりする原因になります。同じ送り速度の場合、荒フライスの方が精密フライスよりも1刃あたりの切削負荷が大きくなります。
精密フライス加工の切込みは浅く、一般的に{{0}}.25～0.64mm、1刃当たりの切削負荷は小さい（約0.05～0.15mm）、必要な動力は大きくないため、歯の密度の高いフライスを選択でき、より大きな送りを選択できます。精密フライス加工における金属除去速度は常に制限されているため、密な歯のフライスカッターのチップスロットも小さくなります。
テーパ穴が大きく剛性の高い主軸の場合、密溝フライスによる荒加工も可能です。フライスは歯が密であると同時に、より多くの歯が切削に関与するため、より大きな切込み深さ (1.27 ～ 5mm) を使用する場合は、フライス チップフォーマの溝が大きいかどうか、工作機械のパワーと剛性が十分であるかどうかに注意してください。十分。切りくずの除去は実験的に検証する必要があります。切りくずの除去に問題がある場合は、時間内に切削量を調整する必要があります。
