HSSビットは、他のドリルビット材料と比較してどのように比較されますか？

顧客は、HSSの代わりに炭化物のビットに余分を費やすべきかどうかを私に尋ねました。ドリルビット材料の違いを理解することで、間違ったタイプで数百ドルを無駄にすることができません。 HSSは他の一般的なビット材料に対してどのように積み上げられますか？

HSSビットは、代替品と比較して耐久性と手頃な価格のバランスを提供します。炭素鋼のビットは安価ですが、金属にはすぐに鈍いです。コバルト注入HSSは、より良い耐熱性を提供します。炭化物ビットは研磨材料で最も長く続きますが、脆くて高価で、生産環境に最適です。

17年以上にわたってさまざまなドリルビット材料を製造およびテストしてきたので、HSSが他のオプションと比較する方法について深い洞察を得ました。これらの違いを理解することは、特定のアプリケーションに適したビットを選択し、価値を最大化するために重要です。

最新のアプリケーションで使用される4つの主要なドリルビット材料は、炭素鋼、HSS、コバルト注入HSS、および炭化物です。それぞれに明確な特性があります：

炭素鋼ビットは最も基本的なオプションであり、木工と時折の軽い金属掘削にのみ適しています。比較的低い硬度と耐熱性が低いため、金属で使用するとすぐにエッジを失います。私は通常、深刻な金属加工アプリケーションに炭素鋼を使用することをお勧めします。

標準HSSは、ほとんどの一般的なアプリケーションにとって最高の価値を表します。私たちの生産データによると、HSSビットは、炭素鋼ビットのわずか10〜12穴と比較して、再塗装を必要とする前に軟鋼で約50〜60穴を掘削できることが示されています。このパフォーマンスとコストの比率により、HSSはほとんどのワークショップと製造業の標準的な選択肢となっています。

コバルト注入HSS（M35またはM42としてマークされることが多い）には、5〜8％のコバルトがHSS合金に組み込まれ、耐熱性と硬度が向上します。これらのビットは通常、標準のHSSよりも30〜50％高くなりますが、ステンレス鋼、インコルエル、チタン合金などの硬い材料を掘削すると、大幅に優れた性能を提供します。私たちのテストでは、コバルトHSSビットは、標準のHSSと比較してくすんだ前に、ステンレス鋼の約40％の穴を掘削しました。

炭化物ビットは、スペクトルのプレミアム端を表します。彼らは例外的な硬度と耐摩耗性を提供しますが、価格が大幅に高い（多くの場合、HSSのコストの3〜5倍）。それらのbrittlenessは、ハンドヘルド掘削や振動または不整合によるアプリケーションに適さないものになります。ただし、適切なCNCマシンまたは硬いセットアップを備えたドリルプレスでは、炭化物のビットは摩耗の兆候を示す前に何百もの穴を掘削できます。

さまざまな製造施設とのコンサルティング作業中、最も費用対効果の高いアプローチは通常、戦略的なミックスであることを観察しました。汎用作業の標準HSS、より硬い材料のコバルトHSS、拡張ツールの寿命がより高い初期投資を正当化する大量生産の炭化物です。

HSS（高速スチール）ドリルビット タングステン、モリブデン、および高温で硬度を維持する他の要素が含まれており、金属掘削に最適です。彼らは、パフォーマンスとコストの最適なバランスを表す、ほとんどのアプリケーションで炭化物よりも炭素鋼よりも優れた耐久性を提供します。