切削工具が進化し続けるにつれて、より多くのメーカーが製品を提供しています粉末冶金 (PM) ドリルビット従来の高速度鋼 (HSS) 工具に代わる高性能の-代替品として使用されます。{1}
しかし、粉末冶金ドリルビットとは正確には何でしょうか?
なぜそれらがより先進的であると考えられるのでしょうか?
そして、標準的なハイスやコバルトドリルビットと比較して、それらが実際に意味をなすのはいつでしょうか?
購入者やユーザーから寄せられる最も一般的な質問を分析してみましょう。
切削工具における粉末冶金とは何ですか?
粉末冶金 (PM) は、金属粉末が次のような製造プロセスです。
微粒子に噴霧される
圧縮された
その後、高温処理によって接合されます-
従来の鉄鋼生産とは異なり、PM テクノロジーははるかに多くのものを生み出します。均一な内部構造.
切削工具では、これにより次のようなことが起こります。
- より微細な炭化物分布
- 靭性の向上
- より優れた耐摩耗性
PM ドリルビットは標準の HSS ドリルビットとどう違うのですか?
従来の HSS ドリルビットは、従来の溶解および鋳造プロセスを通じて製造された鋼から製造されます。
ただし、PM ドリルビットは以下を使用します。
粉末合金材料
高度に制御された微細構造
この違いにより、いくつかのプロパティが改善されます。
| 財産 | 標準ハイス | PMドリルビット |
|---|---|---|
| 耐摩耗性 | 適度 | より高い |
| 靭性 | 良い | 素晴らしい |
| 耐熱性 | 適度 | 改善されました |
| エッジの安定性 | 標準 | より良い |
| 工具寿命 | 良い | より長い |
粉末冶金が切削性能にとって重要なのはなぜですか?
PM技術の最大のメリットは、微細構造の制御.
従来の鋼の場合:
炭化物粒子が不均一に集合する可能性がある
素材の内部に弱点が発生する可能性がある
PM 資料では:
炭化物がより均一に分布します
粒子構造がより細かくなり、より均一になる
これは、ドリルビットが以下を維持するのに役立ちます。
エッジの鋭さ
耐摩耗性
荷重時の構造的安定性
PM ドリルビットが難しい材料によく使用されるのはなぜですか?
PM ドリルビットは一般的に次の用途に使用されます。
ステンレス鋼
合金鋼
硬化した材料
高速産業用掘削-
これらのアプリケーションは以下を生成します。
高温
重い切削負荷
ひどいエッジ摩耗
PM 材料は以下を組み合わせているため、これらの条件にうまく対処できます。
硬度
靭性
熱安定性
標準の HSS よりも効果的です。
PM ドリルビットは超硬ドリルビットと同じですか?
いいえ。
これはよくある誤解です。
PMドリルビット
鋼-ベースの切削工具
より丈夫で脆くない
不安定な状況でもより寛容に
超硬ドリルビット
はるかに難しい
より耐摩耗性の高い-
しかし、より脆い
PM ドリル ビットは、多くの場合、次の中間を占めます。
従来のハイス
そして
超硬ソリッドツール
PM ドリルビットはなぜ高価なのでしょうか?
PM の製造はより複雑でコストがかかります。
このプロセスには以下が必要です。
高度な粉末生産
制御された焼結
特殊な機器
さらに、PM 材料には次のものが含まれることがよくあります。
合金含有量が高い
高級工具鋼配合
ただし、より長い工具寿命とより高いパフォーマンスにより、要求の厳しい用途において全体の生産コストを削減できます。
PMドリルビットは耐熱性を向上させますか?
はい。
PM ドリルビットは一般に次の点で優れています。
熱い硬さ
高温でのエッジ保持力
熱摩耗に対する耐性
これにより、以下の場合に特に役立ちます。
連続生産掘削
CNC加工
高速切断環境-
PM ドリルビットはコバルト ドリルビットよりも優れていますか?
必ずしもそうではありません。-それはアプリケーションによって異なります。
コバルトドリルビット
以下の用途に最適です:
一般的な重作業-の掘削
ステンレス鋼
ハンドヘルドアプリケーション
PMドリルビット
以下に適しています:
高性能加工-
精密産業用途
長い工具寿命と安定性が要求される環境
PM ツールは通常、より高度な加工環境で使用されます。
PM ドリルビットはどのような業界で一般的に使用されていますか?
粉末冶金ドリルビットは、次のような業界で広く使用されています。
自動車製造
航空宇宙加工
金型の製造
工業用金属加工
これらの業界には次のものが必要です。
一貫した精度
高い生産性
長い工具寿命
粉末冶金ドリルビットとは何ですか?
粉末冶金ドリルビットは、従来の製鉄法の代わりに粉末金属技術を使用して製造された高度な切削工具です。
洗練された微細構造により、次のことが可能になります。
耐摩耗性の向上
より良い耐熱性
強化された靭性
より長い工具寿命
これらは、従来の HSS ツールがすぐに摩耗してしまう可能性がある要求の厳しい産業用途で一般的に使用されています。
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