セメントカーバイド鋸刃は、合金刃の種類、基板の材料、直径、歯の数、厚さ、歯のプロファイル、角度、および開口などの様々なパラメータを含む。これらのパラメータは、鋸刃の処理能力と切断性能を決定します。鋸刃を選ぶとき、鋸刃は鋸の材料のタイプ、厚さ、鋸の速度、鋸の方向、供給速度および鋸道の幅に従って正しく選ばれるべきである。
(1)セメント炭化物の種類の選択一般的に使用されるタイプの炭化物はタングステンコバルトタイプ(コードYG)、タングステンチタンタイプ(コードYT)である。タングステンコバルト系の固化炭化物は耐衝撃性が優れているため、木材加工業界でより広く使用されています。木材加工で一般的に使用されるモデルはYG8-YG15です。YG後の数値はコバルト含有量の割合を示す。コバルト含有量が増すに従い、合金の靭性や曲げ強度の影響は大きくなりますが、硬度や耐摩耗性は低下します。実際の状況に応じて選択します。
(2)基板の選択
1.65Mnスプリング鋼は、良好な弾性と可塑性、経済的な材料、良好な熱処理硬化性、低発熱温度、容易な変形を有し、低切断要件を必要とする鋸刃に使用することができます。
2.炭素含有量が高く、熱伝導率が高いが、200°C-250°Cの温度に曝露すると硬度や耐摩耗性が急激に低下し、熱処理の変形が大きく、硬化性が悪く、長時間の焼戻し時間が割れやすい。T8A、T10A、T12Aなどの工具用の経済的な材料を製造
3.炭素工具鋼と比較して、合金工具鋼は、より良い耐熱性、耐摩耗性とより良いハンドリング性能を持っています。熱変形温度は300°C-400°Cで、高級合金の円形鋸刃の製造に適しています。
4.高速工具鋼は、良好な硬化性、強い硬度と剛性、および少ない熱変形を持っています。超高強度鋼に属し、熱可塑性は安定しています。それは高い等級の超薄い鋸刃を製造するために適している。
(3)直径の選択 鋸刃の直径は、使用された鋸刃の機器とソーイングワークの厚さに関連しています。鋸刃の直径は小さく、切削速度は比較的低い。鋸刃の大口径は鋸刃および鋸の装置のためのより高い条件を有し、鋸の効率も高い。鋸刃の外径は、同じ直径の鋸刃を使用する異なる円形の鋸機械モデルに従って選択される。標準部品の直径は、110MM(4インチ)、150MM(6インチ)、180MM(7インチ)、200MM(8インチ)、230MM(9インチ)、20MM(10インチ)、300MM(12インチ)、 350MM(14インチ)、400MM(16インチ)、450MM(18インチ)、500MM(20インチ)など、下部溝鋸鋸精密パネルソーのブレードは、主に120MMに設計されています。
(4)歯の数の選択 一般的に言えば、歯の数が多いほど、歯の数が多いほど、切断エッジは単位時間あたりに切断することができ、切断性能は良くなりますが、切断歯はより多くのセメント化炭化物を必要とし、鋸歯の価格は高くなりますが、のこぎり歯はあまりにも緻密ですと、歯の間のチップの量が少なくなり、鋸刃が熱くなるのは簡単です。また、鋸歯が多すぎます。、ブレードの寿命に影響を与えます。通常、歯の間隔は15〜25mmであり、適当な数の歯をソーする材料に従って選択する必要があります。
(5)厚みの選択鋸刃の厚さは理論的には、鋸刃が薄ければ薄いほど良く、ソーイングが実際には消費されることを願っています。合金鋸刃ベースの材料と鋸刃の製造プロセスは、鋸刃の厚さを決定します。厚さが薄すぎると、鋸刃は作業時に振りやすいので、切削効果に影響を与えます。鋸刃の厚さを選ぶとき、鋸刃の安定性および切られる材料を考慮すべきである。特殊用途の素材によっては、特定の厚さが必要で、スロッティングソーブレード、スコアリングソーブレードなどの機器要件に応じて使用する必要があります。
(6)歯の形の選択 一般的に使用される歯の形は、左右の歯(交互歯)、平らな歯、平らな歯(高および低い歯)、逆立ち台形歯(逆円錐歯)、鳩歯(こぶ歯)、および最も一般的な工業グレード3左と1つの右、左、右の平らな歯などです。