ステップドリルビットで金属プロジェクトを強化します

ステップドリルビットで金属プロジェクトを強化します

シートメタルのきれいな穴の掘削に苦労したことはありますか？以前は、ビット間を切り替え、バリと不正確な穴を扱い、ステップドリルビットを発見するまで何時間も費やしていました。彼らはあなたの金属掘削の問題も解決できますか？

ステップドリルビットは、複数の切断直径を備えた円錐形のツールで、さまざまなサイズの穴を1ビットでドリルできます。センターパンチを必要とせずに、薄い金属に清潔でburrのない穴を作ります。

長年の製造と使用のさまざまな金属プロジェクトに使用しているこれらの多才なツールについて私が学んだことを共有させてください。

ステップドリルビットの利点は何ですか？

薄い金属に掘削するとき、あなたは自分自身がイライラしていることに気づきますか？コントロールパネルに複数の穴のサイズが必要なプロジェクトを覚えています。何がステップビットを改善するのですか？

ステップドリルビットは、パンチを必要とせずに清潔でburrのない穴を作成し、1ビットで複数の穴のサイズを掘削し、burringの必要性を排除できます。彼らは自己開始し、板金の反りを防ぎます。

ステップドリルビットは、シートメタルを使用する際に、従来のツイストビットよりもいくつかの重要な利点を提供します。彼らのユニークなデザインは、スパイラルビットによく見られる「つかむ」効果を防ぐ自然な切断圧力を生み出し、薄い金属をゆがんだり破れたりする可能性があります。

切断作用は根本的に異なります - ツイストビットは金属を引っ張って引き裂く傾向がありますが、ステップビットは、直径が増加すると進行するにつれて、材料をきれいに除去します。これにより、多くの場合、ドリル後の脱出作業を必要としないことが多い、はるかに滑らかな穴のエッジが生じます。

私はそれらが電気パネルの作業に特に価値があることを発見しました。一歩少しだけパイロットホールをドリルしてから、異なる導管の継手やスイッチに必要な正確なサイズに拡張できます。この利便性は、ビットを変更したり、各ホールの位置をセンターパンチすることを心配する必要がないため、大幅な時間を節約できます。

自己中心的なデザインは、もう1つの重要な利点です。最初のヒントは自然にそれ自体を中心にしており、さまようドリルのリスクを減らし、ほとんどのアプリケーションでセンターパンチの必要性を排除し、ワークフローを大幅に高速化します。

段階的な金属の厚さはどれくらいの厚さを掘削できますか？

私はかつて、厚い鋼板で一歩を使用してみましたが、すぐにこれらのツールが処理できるものに制限があることを知りました。どのような厚さの制約を知っておくべきですか？

ほとんどの標準ステップドリルビットは、厚さ1/8 "（3.2mm）までの金属で効果的に動作します。高品質の産業ステップビットは最大1/4"（6.4mm）を処理できますが、主に厚い構造鋼ではなく板金用に設計されています。

ステップビットの容量制限を理解することは、ワークとツール自体の両方を損傷することを避けるために不可欠です。薄い材料に優れたステップビットを作る円錐形の設計は、より厚いストックで制限になります。

製造施設では、さまざまな材料のさまざまなステップビット設計を広範囲にテストしました。標準のHSS（高速鋼）ステップビットは、26ゲージ（0.0185 "）と16ゲージ（0.0598"）の間の板金で最適に機能します。 1/8 "の範囲に向かってプッシュするときは、切断速度を低下させ、過熱を防ぐためにオイルを切断することが不可欠になります。

1/8 "から1/4"の材料の場合、プレミアムコバルトまたは炭化物先端のステップビットのみを使用する必要があり、それでもプロセスには忍耐が必要です。切断エッジは、厚さが増加するにつれて抵抗が大幅に増加し、それが早期の鈍化や切断端の欠けにつながる可能性があります。

1/4 "を超えて、ステップビットはほとんどのアプリケーションでは非現実的になります。この厚さでは、従来のツイストドリルに続いて、より大きな直径のための穴のこぎりまたは環状カッターが続きます。

3/8 "スチールプレートでステップビットを使用しようとすると、このレッスンを学びました。ビットはすぐに過熱し、たった2つの穴の後に鈍くなり、穴自体は必要なきれいな円筒形の形状ではなく顕著なテーパーを持っていました。

スパイラルとストレートステップビットの違いは何ですか？

ステップビットを買い物するとき、私は2つの異なるデザインに気づきましたが、どちらがうまくいくかはわかりませんでした。両方を広く使用した後、私はそれらの違いを説明することができます。どのタイプがあなたのニーズに合うか知っていますか？

スパイラルステップビットには、チップを避難させ、厚い材料のより深い穴に適した作業に役立つ溝があります。ストレートステップビット（円錐形）はフルートがなく、最小限の掘削で薄いシートメタルにきれいな穴を作成することに優れています。

スパイラルとストレートステップビットの設計の違いは、さまざまなアプリケーションでのパフォーマンスに直接影響します。これが私が長年の両方のタイプを使用して発見したことです。

私の経験では、生産ラインを管理する経験では、スパイラルステップビットは、わずかに厚い材料を掘削するとき、またはチップをクリアするために停止せずに複数の穴を開けるときに優れています。スパイラルフルートは、通常のツイストドリルを使用しているものと同様に機能し、ドリル時に素材を避難させるのに役立ちます。

滑らかな円錐形のデザインを備えたストレートステップビットは、薄いシートメタルに非常にきれいな穴を作成します。まっすぐな切断エッジは、それを引き裂くのではなく材料をせん断するため、最小限のburringになります。目に見えるパネルや、その外観が重要な場所にはこれらが好きです。

電子エンクロージャープロジェクトでは、クリーンアップが事実上必要な穴を残すため、ストレートステップビットのみを使用しています。ただし、自動車のボディパネルや厚い材料に取り組んでいる場合、スパイラルビットに切り替えて、チップの避難と熱の蓄積を減らします。

結論

ステップドリルビットは、複数のツールを必要とせずに、厚さ1/8 "までのシートメタルの清潔で正確な穴を作成することに優れています。自己中心的なデザイン、バーフリーの結果、および汎用性により、金属加工プロジェクトに非常に貴重です。