加工変形を軽減する操作スキル
上記の理由に加えて、アルミニウム材料の部品は機械加工プロセス中に変形します。 上記の理由に加えて、操作方法も実際には非常に重要です。
1. 加工マージンが大きい部品の場合、加工プロセス中の放熱条件を改善し、熱の集中を避けるために、対称加工を採用する必要があります。 厚さ 90 mm のシートを 60 mm に加工する必要がある場合、片面をすぐにフライス加工し、もう一方の面を一度に最終サイズに加工すると、平面度は 5 mm に達します。 繰り返しナイフ対称加工を使用すると、各側面が 2 回加工されて最終的なサイズになり、平面度が 0.3 mm に達することが保証されます。
2.プレート部品に複数のキャビティがある場合、機械加工中に1つのキャビティと1つのキャビティの順次処理方法を使用することは適切ではありません。これにより、部品の不均一な力と変形が発生しやすくなります。 複数のレイヤーを使用して処理します。 各層はすべてのキャビティに同時に処理され、次に次の層が処理されて、部品に均等に力がかかり、変形が少なくなります。
3. 切削量を変えて切削抵抗と切削熱を下げる。 切削量の 3 要素のうち、バックメスの量は切削力に大きな影響を与えます。 加工マージンが大きすぎると、最初のナイフの切削力が大きすぎて、部品が変形するだけでなく、工作機械の主軸の剛性に影響を与え、工具の耐久性が低下します。 バックナイフの量が減ると、生産効率が大幅に低下します。 ただし、CNC 加工での高速フライス加工により、この問題を克服できます。 バックイート ナイフの量を減らしながら、それに応じて送りを上げ、工作機械の回転速度を向上させれば、切削抵抗を減らして加工効率を保証できます。
4. 包丁の歩く順番に注意。 荒加工は、加工能率の向上と単位時間あたりの除去率の追求が重視されます。 一般に、リバースミリングが使用できます。 つまり、粗い表面の余分な材料が最速かつ最短の時間で除去され、仕上げに必要な幾何学的輪郭が基本的に形成されます。 仕上げは高精度・高品位を重視し、スムースミーリングを推奨します。 滑らかなフライス加工中に切削歯の切削厚さが最大からゼロまで徐々に減少するため、機械加工の硬化度が大幅に減少し、部品の変形度が減少します。
5.加工中のクランプによる薄肉ワークの変形、さらには仕上げが避けられません。 ワークの変形を最小限に抑えるために、仕上げが最終サイズに達する前に圧縮部分を緩めることができるため、ワークを元の状態に自由に復元してから、しっかりと把持した後、わずかに締めることができます。理想的な加工効果が得られます。 つまり、クランプ力の作用点は支持面が最適です。 クランプ力は、ワークの剛性が良好な方向に作用する必要があります。 ワークにガタがないことを前提に、クランプ力は小さい方が良いです。
6. キャビティのある部品を加工する場合、フライスをドリル ビットのように部品に直接押し込まないようにしてください。その結果、チップ スペースが不足し、フライスの切りくず除去がスムーズに行われなくなり、部品の過熱、膨張、および次のような好ましくない現象が発生します。崩壊ナイフや壊れたカッターなど。 最初にフライスカッターと同じサイズまたはサイズのドリルビットで穴を開けてから、フライスカッターを使用します。 あるいは、CAM ソフトウェアを使用してスパイラル切断プログラムを作成することもできます。
アルミニウム部品の加工精度と表面品質に影響を与える主な要因は、そのような部品が機械加工プロセスで変形しやすいことであり、オペレーターには一定の操作経験とスキルが必要です。
