電気めっきは、電気化学的特性を使用して、めっき部品の表面に必要な金属被覆を堆積させる表面処理プロセスです。
電気めっきの原理：めっきされる金属を含む塩溶液では、めっきされたマトリックス金属が陰極として使用されます。 電気分解により、めっき液にめっきされる陽イオンがマトリックス金属の表面に堆積し、コーティングを形成します。
電気めっきの目的：マトリックス材料とは異なり、表面の耐食性と耐摩耗性を向上させる特別な特性を持つ表面層を取得すること。
コーティングの厚さは、一般に数ミクロンから数十ミクロンです。
電気めっきの特徴：電気めっきのプロセスと装置は比較的単純であり、操作条件は制御が容易であり、コーティング材料は豊富でコストは低くなっています。 したがって、それは産業で広く使用されており、材料の表面処理のための重要な方法です。
コーティングの分類
コーティングには多くの種類があり、その性能に応じて次のように分類されます。
（1）保護コーティング：大気およびさまざまな腐食環境に耐性のある防食コーティングとしての亜鉛、亜鉛ニッケル、ニッケル、カドミウム、スズなど。
（2）保護装飾コーティング：たとえば、Cu-Ni-Crコーティングは、装飾と保護の両方を備えています。
（3）装飾メッキ：AuおよびCu-Zn模造金メッキ、ブラッククロム、ブラックニッケルメッキなど。
（4）耐摩耗性および耐摩耗性コーティング：硬質クロムコーティング、ルースホールコーティング、Ni-Sicコーティング、Ni-グラファイトコーティング、Ni-PTFE複合コーティングなど。
（5）電気的性能コーティング：例えば、Auコーティング、Agコーティングなどは、導電性が高いだけでなく、耐酸化性も備えているため、接触抵抗の増加を防ぐことができます。
（６）磁性コーティング：例えば、軟磁性コーティングには、Ｎｉ－ＦｅコーティングおよびＦｅ－Ｃｏコーティングが含まれる。 硬磁性エネルギーには、Co-Pコーティング、Co-Niコーティング、Co-Ni-Pコーティングなどが含まれます。
（7）溶接可能コーティング：Sn-Pbコーティング、Cuコーティング、Snコーティング、Agコーティングなど。溶接性を向上させることができ、電子産業で広く使用されています。
（8）耐熱コーティング：Ni-Wコーティング、Niコーティング、Crコーティングなど、高融点、高温耐性を備えたコーティング。
（9）修理コーティング：一部の高コストのウェアラブル部品、または加工された超貧弱な部品は、電気めっきを使用して寸法を修理することで、コストを節約し、耐用年数を延ばすことができます。 たとえば、Ni、Cr、Fe層を修復できます。
コーティングとマトリックス金属間の電気化学的特性に応じて、アノードコーティングとカソードコーティングに分けることができます。 マトリックス金属に対するコーティングの電位が負の場合、コーティングはアノードであり、これは、鋼の亜鉛メッキコーティングなどのアノードコーティングと呼ばれます。 マトリックス金属に対するコーティングの電位が正の場合、コーティングはカソードであり、これは、鋼上のニッケルコーティングやスズコーティングなどのカソードコーティングと呼ばれます。
コーティングの組み合わせ形態に応じて、コーティングは次のように分けることができます。ZnまたはCuコーティングなどの単層コーティング。 Cu-Sn / Crコーティング、Cu / Ni/Crコーティングなどの多層金属コーティング。 Ni-Al2O3コーティング、Co-SiCコーティングなどの複合コーティング。
コーティングの組成によって分類すると、単一金属コーティング、合金コーティング、複合コーティングに分類できます。
