Ⅱ． 切りくずの破砕と切りくずの除去
ドリルビットの切削は空間の狭い穴で行われ、切りくずはドリルビットの刃先溝から排出される必要があるため、切りくずの形状はドリルビットの切削性能に大きな影響を与えます。 一般的なチップ形状には、フレーク チップ、管状チップ、ニードル チップ、円錐スパイラル チップ、リボン チップ、ファン チップ、パウダー チップなどがあります。
穴あけ加工のカギ～切りくず処理
1細かい切りくずが切削溝を詰まらせ、穴あけ精度に影響を与え、ドリルビットの寿命を縮め、ドリルビットを壊すことさえあります（粉末チップ、ファンチップなど）。
2 長い切りくずがドリル ビットに巻き付き、操作を妨げたり、ドリル ビットが破損したり、切削液が穴に入るのを妨げたりします (スパイラル チップ、リボン チップなど)。
不適切なチップ形状の問題を解決する方法:
1 切りくず処理と切りくず排出の効果は、個別に、または送りを上げる、間欠送り、クロスブレードを研磨する、チップブレーカを取り付けるなどの方法と組み合わせて改善でき、切りくずによる問題を解決できます。
2 プロ仕様のチップブレーカー ドリルを使用して穴を開けることができます。 たとえば、設計されたチップ ブレードをドリル ビットの溝に追加すると、チップが破片になり、除去しやすくなります。 ゴミは溝に沿ってスムーズに取り除かれ、溝に詰まることはありません。 そのため、従来のドリルビットよりもはるかに滑らかな切削効果が得られます。
同時に、鉄片が短くなることでクーラントがドリル先端まで流れやすくなり、加工時の放熱効果と切削性能がさらに向上します。 また、新しいチップ ブレードがドリル ビットの溝全体に浸透するため、何度修理しても形状と機能を維持できます。 上記の機能改善に加えて、設計がドリル本体の剛性を強化し、1回の研削前に掘削される穴の数を大幅に増加させることは言及する価値があります。
