切りくずと切りくず除去
ドリルビットの切削は空間の狭い穴で行われ、切りくずはドリルビットのエッジ溝から排出される必要があるため、切りくずの形状はドリルビットの切削性能に大きな影響を与えます。 一般的なチップ形状には、フレークチップ、管状チップ、ニードルチップ、円錐スパイラルチップ、リボンチップ、ファンチップ、パウダーチップなどがあります。
掘削の鍵-チップ制御
1微細な切りくずが切削溝を詰まらせ、穴あけ精度に影響を与え、ドリルビットの寿命を縮め、さらにはドリルビット（粉末チップ、ファンチップなど）を破壊します。
2長いチップがドリルビットを包み込み、操作を妨げ、ドリルビットを破損させたり、切削液が穴に入るのを防ぎます（スパイラルチップ、リボンチップなど）。
不適切な切りくず形状の問題を解決する方法：
1切りくず処理と切りくず除去の効果は、個別に、または送りの増加、間欠送り、クロスブレードの研削、切りくずブレーカの取り付けなどの方法と組み合わせて改善でき、切りくず切断による問題を解消できます。
2プロのチップブレイクドリルを使用して穴を開けることができます。 たとえば、設計されたチップブレードをドリルビットの溝に追加すると、チップが破片になり、簡単に取り除くことができます。 破片は溝に沿ってスムーズに除去され、溝に詰まることはありません。 そのため、新しい切りくず処理ドリルは、従来のドリルビットよりもはるかに滑らかな切削効果が得られました。
同時に、断片化された短い鉄片により、クーラントがドリル先端に流れやすくなり、処理プロセス中の熱放散効果と切削性能がさらに向上します。 また、新しいチップブレードはドリルビットの溝全体に浸透するため、何度も修理しても形状と機能を維持できます。 上記の機能改善に加えて、設計によりドリル本体の剛性が強化され、1回の研削の前にドリルで開けられる穴の数が大幅に増加することは言及する価値があります。
