3.1ドリルチップの摩耗
理由：
1.ワークはドリルビットの力で下に移動し、ドリルビットはドリル後に跳ね返ります。
2.工作機械の剛性が十分ではありません。
3.ドリルビットの材質が十分ではありません。
4.ドリルビットのビートが大きすぎます。
5.クランプが十分に固定されておらず、ドリルビットがスライドします。
対策：
1.切断速度を下げます。
2.供給能力を増やす
3.冷却方向を調整します（内部冷却）
4.面取りを追加します
5.ドリルビットの同軸度を確認して調整します。
6.後部コーナーが適切かどうかを確認します。
3.2靭帯崩壊ブレード
理由：
1.ワークはドリルビットの力で下に移動し、ドリルビットはドリル後に跳ね返ります。
2.工作機械の剛性が十分ではありません。
3.ドリルビットの材質が十分ではありません。
4.ドリルビットのビートが大きすぎます。
5.クランプが十分に固定されておらず、ドリルビットがスライドします。
対策：
1.バックコーンが大きいドリルビットを選択します。
2.主軸ビットのジャンプ範囲を確認します（<>
3.所定のハートドリルで上部の穴を開けます。
4.より剛性の高いドリルビットと、シュリンクネックスリーブまたは熱収縮キットを備えた油圧チャックを使用します。
3.3キュムラント腫瘍
理由：
1.切削材料と被削材（炭素含有量の多い低炭素鋼）との化学反応によるもの
対策：
1.潤滑剤を改善し、オイルまたは添加剤の含有量を増やします。
2.切削速度を改善し、送り速度を下げ、接触時間を減らします。
3.アルミニウムをドリルする場合は、表面に研磨されたコーティングされていないドリルビットを使用できます。
3.4壊れたナイフ
理由：
1.ドリルビットのねじ溝が切削により塞がれ、切削が間に合わなかった。
2.穴をすばやく開けても、供給能力が低下しないか、操作が手動供給に変更されます。
3.真ちゅうなどの軟質金属を穴あけする場合、ドリルビットの後角が大きすぎて前角が研磨されていないため、ドリルビットが自動的に回転します。
4.ドリル刃の研削が鋭すぎて刃がつぶれる現象が発生し、ナイフがすぐに戻されませんでした。
対策：
1.工具交換のサイクルを短くします。
2.支持面積の増加やクランプ力の増加など、取り付けと固定を改善します。
3.スピンドルベアリングとスライド溝を確認します。
4.油圧ハンドルなどの高精度ハンドルを使用します。
5.より丈夫な材料を使用します。
