ツイストドリルを正しく上手に操作することは、作業効率を向上させるだけでなく、作業者の安全を確保し、事故を減らすことができます。ドリルは心押し台の中心に正確に配置されている必要があり、大径の穴をあける場合は一度に穴あけしないでください。深い穴をあけるときは、頻繁にドリルから出て、切りくずを取り除き、鋼材に穴を開ける必要があります。十分な切削液が必要です。穴を通して穴を開けるため、送り量を減らすために送りハンドルの速度を下げる必要があります。 「3つの必ず持ち上げる」をマスターしてください。つまり、下部ドリルが障害物に遭遇し、軽い回転が無効になり、コアが詰まり、穴あけ速度が突然低下した場合、ドリルを持ち上げる必要があります。穴あけ加工時に「滑り」が発生した場合は、やみくもに加圧して強制的に穴あけしたり、短時間の乾式穴あけで対処したりせず、直ちにドリルを持ち上げてください。減圧掘削では、ワイヤロープを使用してドリルパイプを真っ直ぐにしてから反転する必要があります。ドリルを下げる前に、機械の残りの脚を合わせる必要があります。また、リターンドリリングの過程でドリリングロッドを追加するために、ドリリングツールを穴の底から持ち上げて離すことは許可されません。複雑な岩層では、掘削ツールを持ち上げる速度が速すぎてはならず、「絞り」による穴の崩壊を防ぐために、常に穴をフラッシング液で満たしてください。
ツイストドリルは、固定軸に対して回転させて切削することでワークに丸穴を開ける工具です。切りくずを保持する溝が螺旋状でねじれに似ていることからこの名前が付けられました。スパイラル溝には 2 本、3 本、またはそれ以上の溝がありますが、2 本の溝が最も一般的です。ツイストドリルは、手動、電動ハンドヘルド穴あけ工具、またはボール盤、フライス盤、旋盤、さらにはマシニングセンターでクランプすることができます。それは高速度工具鋼のカテゴリーに属します。鋼材番号は W18Cr4v です。ブリネル硬度 (HBS) は 207 ~ 255、硬化硬度は (HBC) 62 度以上です。 直交面における前面とベース面の間の角度である前方角度。主切れ刃上の選択した点の前角と、その点でのねじれ角、主振れ角、刃先傾斜角との関係は、tan=tan/sin+tancos 式 (1) になります。 (2-3) アウターラジアル加工中心からねじれ角が徐々に減少するにつれて、刃先傾斜角も徐々に減少(負の値が増加)し、主偏向角が一定の場合、前角は小さくなります。 +30 度から -30 度であり、ドリルビットの中心付近の切削状態は不良です。
後角、つまり切れ刃上の任意の点の後角は、切断面と点の背面との間の角度です。ドリルのバック角度は、メインプロファイルでは測定されませんが、想定される作業面 (送りプロファイル) で測定されます。この背面角度が穴あけプロセスで実際に役割を果たし、測定が簡単です。ドリルの背角は研ぐことで得られますが、研ぐ際は外周は小さく(8度~10度程度)、中心付近は大きくなるように注意してください(20度~30度程度)。 )。このような研ぎの理由は、主切れ刃の前角度の変化に後角度を適応させることができ、各点のくさび角度がほぼ等しくなり、切れ味と強度の相対的なバランスを達成するためです。耐久性を向上させ、ドリルの軸送り動作による各点の実際の刃のバックアングルの減少の影響を補い、横刃の加工条件を改善します。
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