1.需要パターンを確認します
- 歴史的な使用法を調べる：たとえば、屋根付き会社は、冬の数か月と比較して、春の家の改修シーズン中に3倍のドリルビットを利用していることを観察するかもしれません。
- 将来の要件を予測する：夏に始まる3つの主要な商業ビルの契約を確保したばかりの場合、通常よりもかなり多くのビットが必要になると言いました。
2。キーコスト要素をコントラストします
隠された費用：ドリルビットの複数のケースを保管することで、他のツールに必要な貴重なスペース、または湿度の高いストレージコンテナでさびたビットを占める小さなワークショップを想像してください。vs便利な要素：たとえば、予期せぬカスタムジョブのために、遅滞なく専門のビットをすばやく拾います。
隠された費用：ドリルビットの複数のケースを保管することで、他のツールに必要な貴重なスペース、または湿度の高いストレージコンテナでさびたビットを占める小さなワークショップを想像してください。vs便利な要素：たとえば、予期せぬカスタムジョブのために、遅滞なく専門のビットをすばやく拾います。
3。財務の柔軟性
- 事前投資**：6か月のプロジェクトに一度に在庫を詰めるようなものだと考えてください。優れた価格設定がありますが、新しい機器や給与計算に使用できるお金を結び付けます。
- 小売流動性：地元の供給店で毎週購入するのと同様に - ビットあたりの費用がかかりますが、緊急機器の修理などの予期しない費用で現金を利用できるようにします。
4.リスクを評価します
過剰在庫の危険：たとえば、の大量注文を購入します石積みビットクライアントが主要なコンクリートプロジェクトをキャンセルする直前。
Austroundockリスク：通常のサプライヤーが休暇中に閉鎖された時期に敏感なプロジェクト中にビットが不足しています。
5. 混合方法（最高のマベ）
ベースストック +柔軟な追加：1か月分の標準ビットを在庫に維持するのと同様に、特定のプロジェクトが要求するように特殊ビットを購入します。サプライヤとの手配と同様に、一度にすべてを保管せずに卸売価格を支払うために、大量注文を毎月の配達に分割します。
このアプローチは、即時のニーズのバランスを長期的な効率とバランスさせるのに役立ちます。これは、基本を大量に在庫しているが、必要に応じて専門の材料を購入するよく組織化されたキッチンを管理するのと同じように。